高壓發泡釜通過超臨界流體發泡技術，已成為鞋材輕量化、高性能化的核心設備，尤其在運動鞋中底制造中占據地位。其應用特點及技術優勢如下：
一、核心應用場景
1、TPU（熱塑性聚氨酯）發泡
技術路線：將TPU顆粒與超臨界CO?或N?混合，通過高壓釜快速泄壓實現微孔發泡，形成ETPU（爆米花）中底。
優勢：密度低至0.15-0.25g/cm3，回彈性超60%，能量反饋效率高，顯著提升運動鞋的緩震性能。
2、PEBA（聚醚嵌段酰胺）發泡
技術路線：利用高壓釜完成PEBA板材的超臨界發泡，再通過模壓定型得到中底。
優勢：密度低至0.07g/cm3，回彈達73%-75%，兼具輕量化與耐久性。
3、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）改性發泡
技術路線：將EVA與TPU、POE等材料共混后，通過高壓釜進行超臨界發泡，提升EVA的回彈性和耐久性。
優勢：在保持EVA成本優勢的同時，改善其性能，廣泛應用于大眾運動鞋。
二、技術優勢
1、輕量化與高性能結合
超臨界發泡技術可使材料密度降低30%-50%，同時保持優異的力學性能。例如，PEBA發泡中底比傳統EVA中底輕40%，但回彈性提升20%以上。
2、泡孔結構精細
高壓釜可控制泡孔尺寸在0.1-10μm范圍內，形成均勻的閉孔結構，顯著提升材料的能量反饋效率。
3、環保性
超臨界流體（CO?、N?）無毒無害，生產過程無化學殘留，符合環保法規要求。
4、設備兼容性
高壓發泡釜可與擠出機、注塑機等設備聯動，實現從原料到成品的連續化生產，提高生產效率。
將超臨界發泡技術與智能材料結合，開發出具有自修復、形狀記憶等功能的鞋材，滿足未來市場需求。
高壓發泡釜通過超臨界流體發泡技術，不僅推動了鞋材的輕量化與高性能化，還為環保、智能化發展提供了技術支撐。隨著國內設備與工藝的突破，國產超臨界發泡技術已具備與國際品牌競爭的實力，未來將在運動鞋、休閑鞋等領域發揮更大作用。